Falhas e tempo de inatividade são processos comuns em grandes e pequenas indústrias. Com o tempo, o equipamento e até a própria instalação sofrerão desgaste.

De muitas maneiras, ter que lidar com operações de manutenção pode ser um processo caro. Leva tempo, orçamento e pessoal para lidar com qualquer problema na oficina. Se sua equipe de manutenção pode prever quando cada equipamento e estrutura precisam ser ajustados, você pode economizar muito investimento relacionado à manutenção. 

– Conheça os benefícios da manutenção preditiva!

A manutenção preditiva inclui análise e inspeção contínua da máquina por meio de dados extraídos dos próprios sensores do equipamento ou ensaios não destrutivos.

Por sua vez, essas informações fornecerão as condições para entender quando a manutenção do equipamento é necessária. Esta manutenção é fundamental para saber o momento correto das demais operações e evitar perdas futuras por defeitos estruturais.

Com base nos dados gerados ao longo do desempenho da linha de produção, pode-se avaliar se um determinado componente está solto ou se a operação requer maior mobilidade e, portanto, desgaste.

Os testes não destrutivos podem determinar o desgaste estrutural sem danificar as peças. Somente quando a peça está danificada, o desgaste da peça pode ser registrado pelo sensor.

Por exemplo, na ausência de qualquer vazamento ou abrasão óbvio, pode acontecer que uma tubulação usada para alta pressão se rompa.

Conforme a tecnologia avança, a capacidade de prever resultados torna-se cada vez mais realista. No entanto, também é importante enfatizar a importância de tirar conclusões com base em resultados anteriores.