Gestão da manutenção industrial: como otimizar esse processo?

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Estamos observando uma crescente preocupação por parte das empresas em relação à gestão da manutenção industrial. De acordo com dados da Pesquisa Industrial Mensal, realizada pela Produção Física Brasil (PIM Brasil), a indústria acumula recuo de 0,3% no ano de 2023, em movimento contrário ao dos últimos 12 meses, quando houve acréscimo de 0,1%. 

Nesse contexto, a implementação de uma gestão da manutenção industrial otimizada e bem executada é crucial para garantir que as empresas possam atender às demandas do mercado e estar preparadas para as mudanças no setor. 

Para ajudar você nesse processo, desenvolvemos um conteúdo completo. Continue lendo para saber mais! 

O que é Gestão da Manutenção Industrial? 

A gestão da manutenção industrial é uma iniciativa que visa planejar e acompanhar a execução das atividades de manutenção no ambiente industrial. Esse gerenciamento não se restringe apenas aos equipamentos, mas também abrange toda a infraestrutura do local. 

A implementação de uma manutenção qualificada proporciona diversas vantagens, tais como, maior disponibilidade dos ativos, redução de custos, aumento da produtividade e eficiência da equipe, garantia da segurança dos colaboradores, conformidade com as normas regulamentadoras. Além de evitar paradas inesperadas ou comprometimento da qualidade dos bens fabricados 

Como Otimizar a Gestão da Manutenção Industrial? 

Existem várias ações-chave para otimizar esse processo, entre as quais destacamos: 

Planejamento eficiente e dinâmico 

O planejamento desempenha um papel fundamental na gestão, pois considera todos os aspectos do ambiente industrial e as necessidades de cada equipamento. Deve incluir informações como os tipos de manutenção a serem realizados (preventiva, preditiva e corretiva), a periodicidade e os profissionais responsáveis por cada tarefa. 

Identificação de oportunidades de melhoria 

Com base no planejamento, é possível identificar oportunidades de melhoria na operação, como atualização dos processos de manutenção, adoção de tecnologias para coleta de dados mais eficazes, estabelecimento de indicadores de desempenho e outras melhorias necessárias. 

Identificação e eliminação de gargalos para redução de custos 

Empresas que desejam alcançar processos mais eficazes devem estar atentas aos gargalos que causam desperdícios, como a subutilização de equipamentos e o uso ineficiente de recursos energéticos.  

O planejamento inicial serve como base para garantir que as estratégias sejam implementadas com precisão, e a análise de métricas escolhidas permite otimizar os custos e garantir uma operação eficiente. 

Ao seguir essas práticas, as empresas podem aprimorar significativamente a gestão, promovendo eficiência operacional e economia de recursos. 

Leia mais: Terceirização de Serviços: A Importância do Treinamento Adequado para Mitigar Riscos e Maximizar a Eficiência 

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